Emuārs

1, galvenais ir pirmsdeformācijas dizains

Runājot par auto gaisa un ūdens tvertnes izstrādājumu plastmasas veidni, projektēšanas un ražošanas kvalitātes kontrole ir grūtāka nekā parastā tipa, jo šāda veida detaļas parasti tiek veidotas no materiāla PA6 (PA66) + GF (30-35%) savienojuma, un šis. materiāla veidam formēšanas procesā ir viegli deformēties, un atbilstošo izstrādājuma izmēru var viegli pārkāpt. Tāpēc, pārzinot tās deformācijas regularitāti, pēc tam veikt pirmsdeformācijas dizainu, pamatojoties uz pieredzi un CAE analīzes rezultātu agrīnā projektēšanas procesā, ir kļuvusi par veidņu ražošanas panākumu atslēgu.

Enuo veidņu komandai ir vairāk nekā 10 gadu pieredze pirmsdeformācijas veidņu izgatavošanā, un tā ir apkalpojusi Valeo, Mahle-behr, Delphi un citus pasaulē pazīstamus auto detaļu klientus. Šeit mēs īsi iepazīstinām ar mūsu pieredzi auto gaisa un ūdens tvertnes veidņu ražošanā. Protams, dažādiem uzņēmumiem ir atšķirīga prakse, ja dārgais lasītāj, ir dažādi uzskati, laipni aicinām sazināties arī ar mums.

2, Analizējot detaļu rasējumus, noskaidrojiet galvenās produkta jomas un izmērus

Lai izprastu svarīgas produkta jomas un saistītos atslēgu izmērus, vienmēr ir pirmais solis, kad tiek saņemti klientu izstrādājumu rasējumi, un pēc tam pievērsiet lielāku uzmanību šiem svarīgajiem aspektiem, piemēram, produktam “Gala virsma” (“Gala virsmai” bija visstingrākais taisnums, līdzenums un formas izmēra pielaide, un to maiņai sekos arī citas izstrādājuma izmēra daļas), "Caurules atveres" laukums (ļoti svarīgs ir arī "caurules atveres" izmērs, parasti ir nepieciešamas pozicionēšanas, cilindriskās un izmēru pielaides) un produkts " Boss” un “U-veida” ribas utt., tās ir parādītas zemāk:

Jaunai veidnei veiciet izstrādājuma priekšdeformāciju (iepriekš veicot “materiāla kompensāciju” aplēstajai deformācijai pretējā virzienā saskaņā ar pieredzi un CAE analīzi, ierosiniet tos labot pēc faktiskās deformācijas darbības). Pēc pelējuma izmēģinājuma, veicot nelielas modifikācijas, pamatojoties uz produkta veidņu faktisko deformāciju, lai labotu plastmasas ģeometriju, formu un stāvokli utt.

3, izstrādājumu zīmēšana.

Lai atvieglotu turpmāko veidņu optimizāciju, ir nepieciešams pašiem zīmēt jaunus 3D produkta datus atbilstoši klienta produktam (svarīgi parametri ir jāsaglabā). Nosakot izstrādājumu deformācijas vērtību, apvienojumā ar veidņu plūsmas analīzi un pieredzi produkta datu modificēšanai, zemāk varat redzēt pieredzētās deformācijas tendences:

Šeit mēs priecājamies par dažiem padomiem, kas tiek sniegti pārzīmēšanas procesā, piemēram: vienmēr sāciet ar "Bāzes gala virsmas" laukuma zīmēšanu, atbilstoši deformācijas vērtībai, lai uzzīmētu taisnumu, līdzenuma līkni izstrādājuma malā, skatiet šīs līknes. uz "Stretch" (UG komanda) taisnuma virsmu. Līdzenuma virsmas tiek veiktas ar “Border” (UG komandu). Šis solis ir būtisks, lai atvieglotu turpmākās izmaiņas, vispirms uzzīmējiet līkni, "nestiepiet" (UG komanda) virsmu tieši, pēc tam, izmantojot taisnuma deformācijas virsmu, iegūstiet produkta formu ar "Offset" (UG komandu). Lai izvairītos no pārāk daudzu veidņu detaļu nomaiņas sekojošās veidņu optimizācijas laikā, veicot plastmasas materiāla griešanu izstrādājuma “Pamatnes gala virsmas” zonā, pēc tam atkopjot tās T1-T3 modifikācijā, pamatojoties uz faktisko izstrādājuma deformāciju (plus plastmasas).

Noderīgi padomi:

1. Nekopējiet klientu produktu profila virsmu pēc iespējas tālāk, mēģiniet tos uzzīmēt paši. Tā, lai turpmākajām veidņu modifikācijām būtu viegli mainīt, ieskaitot sienas biezumu. ja formas ir kopijas no klienta produkta, tad pēc vairākām modifikācijām 3D dati iegūs kropļojumus.
2. Zīmēšanas procesā pēc iespējas vairāk pārbaudīt klienta 2/3D produkta datus, lai tie neatšķirtos.

4, iespējamā deformācijas tendence attiecībā uz produkta svarīgo daļu

1, produkta “Pamatnes gala virsma” deformācija

Cik vien iespējams, lai sākumā veiktu plastmasas materiāla samazināšanu, pēc iespējas var izvairīties no veidņu daļu pārveidošanas. Sarkanā līnija zemāk parāda produkta aprēķināto deformācijas tendenci. lūdzu, ņemiet vērā, ka “Boss” vai “U veida” ribas vai saistītais materiāls ir jāpārvieto kopā ar “Pamatnes gala virsmu” (daļa materiāla zem uzgaļa pārvietojas uz leju par 0,5 mm, tad arī “Boss” jānolaižas par 0,5 mm ), un pēc tam uzzīmējiet citus. To zīmēšanai ieteicams izmantot “virsmu” (UG komandu).

2, “caurules atveres” produkta deformācija

“R” rādiusa formai caurules saknē ir jābūt tieši tādai pašai kā klienta produkta datiem, jo ​​šis “R” rādiuss ietekmē izstrādājuma svarīgās zonas izturību. Normālos apstākļos apaļā caurule vispirms jāsamazina ar plastmasu, pēc tam jāmaina vērtība atbilstoši faktiskajai deformācijai, lielākai caurulei caurules forma var būt iepriekš izveidota kā ovāla forma.

3, produkta “U” formas plastmasas uzgaļa deformācija

Arī “U-veida” plastmasai ir jāizdara aptuveni 2-3 grādu deformācija, “U-veida” ribu vidusdaļai arī materiāls jāgriež blakus (1. attēls). Pēc tam, kad visi izstrādājumi ir labi uzzīmēti un pēc tam izstrādāts “R” rādiuss (arī, lai atvieglotu maiņu, dažreiz “R” rādiusa atjaunošana neizdosies vai ir pavadīts ilgs laiks), ja dažas ģeometrijas klienta 3D datos nav noslīpētas, mēs varam noslīpēt tos, ja tie neietekmē detaļu komplektu (vairums klientu dod priekšroku asajai formai, kas ir noslīpēta ar “R” rādiusu). Turklāt dažas pamanāmas ģeometrijas uz izstrādājuma galvenā korpusa ir lielas, šāda veida izstrādājuma deformācijas gadījumā lielāka uzmanība jāpievērš paralēlismam un perpendikularitātei (2. attēls).

5, Secinājums

Iepriekš ir sniegta mūsu pašu pieredze automātiskās gaisa un ūdens tvertnes projektēšanā - “viegli deformējama” izstrādājuma veidne. pabeidzot šo soli labi, domāju, ka būtu puse panākumu šādu veidņu ražošanā, kur tad ir otra puse? lūdzu, skatiet šī raksta nākamo sadaļu “Vai jūs zināt, kā izveidot pirmsdeformācijas veidni?-ražošanas sadaļu” nākamnedēļ.
Labi, dārgie lasītāji. liels paldies, ka veltījāt laiku, lai izlasītu šeit. Gaidīsim jūs nākamajā sadaļā!