Blogs

1. Kāds ir pelējuma izmēģinājuma mērķis?

Lielākā daļa formēšanas defektu rodas izstrādājuma plastifikācijas un formēšanas procesā, taču dažreiz tie ir saistīti ar nepamatotu veidnes konstrukciju, tostarp dobumu skaitu; aukstās/karstās sliedes sistēmas konstrukciju; iesmidzināšanas vārtu veidu, novietojumu un izmēru, kā arī paša izstrādājuma ģeometrijas struktūru.

Turklāt faktiskā testēšanas procesa laikā, lai kompensētu veidnes dizaina trūkumus, testēšanas personāls var iestatīt nepareizus parametrus, taču klientam nepieciešamais faktiskais masveida ražošanas datu diapazons ir ļoti ierobežots. Ja parametru iestatījumos ir nelielas novirzes, masveida ražošanas kvalitāte var ievērojami pārsniegt pieļaujamo pielaides diapazonu, kā rezultātā faktiskā ražošanas raža samazināsies un izmaksas pieaugs.

Veidnes izmēģinājuma mērķis ir atrast optimālos procesa parametrus un veidnes konstrukciju. Tādā veidā, pat mainoties materiālam, mašīnas parametriem vai vides faktoriem, veidne joprojām spēj uzturēt stabilu un nepārtrauktu masveida ražošanu.

2. Pelējuma izmēģinājuma soļi, kurus mēs ievērojam.

Lai nodrošinātu pareizu pelējuma izmēģinājuma rezultātu, mūsu komanda ievēros tālāk norādītās darbības.

1. darbība. Iesmidzināšanas iekārtas “sprauslas cilindra” temperatūras iestatīšana.

Jāatzīmē, ka sākotnējam mucas temperatūras iestatījumam jābalstās uz materiāla piegādātāja ieteikumu. Un pēc tam atbilstoši konkrētajiem ražošanas apstākļiem jāveic atbilstoša precīza noregulēšana.

Turklāt, lai nodrošinātu atbilstību parādītajam ekrānam, ar detektoru jāmēra kausējuma materiāla faktiskā temperatūra mucā. (Mums ir bijuši divi gadījumi, kad temperatūras starpība sasniedza 30 ℃).

2. darbība. Veidnes temperatūras iestatīšana.

Tāpat arī veidnes sākotnējam temperatūras iestatījumam jābalstās uz materiāla piegādātāja ieteikto vērtību. Tāpēc pirms oficiālās pārbaudes ir jāizmēra un jāreģistrē dobuma virsmas temperatūra. Mērījumi jāveic dažādās vietās, lai pārliecinātos, vai temperatūra ir līdzsvarota, un jāreģistrē atbilstošie rezultāti turpmākai veidnes optimizācijas atsaucei.

3. solis. Parametru iestatīšana.

Piemēram, plastifikācija, iesmidzināšanas spiediens, iesmidzināšanas ātrums, dzesēšanas laiks un skrūves ātrums atbilstoši pieredzei, pēc tam to atbilstoši optimizējiet.

4. solis. “Iesmidzināšanas-noturēšanas” pārejas punkta atrašana uzpildes testa laikā.

Pārejas punkts ir pārejas punkts no iesmidzināšanas stadijas uz spiediena noturēšanas fāzi, kas var būt iesmidzināšanas skrūves pozīcija, iepildīšanas laiks un iepildīšanas spiediens. Šis ir viens no svarīgākajiem un pamatparametriem iesmidzināšanas formēšanas procesā. Faktiskajā iepildīšanas testā jāievēro šādi punkti:

• Testa laikā noturēšanas spiediens un noturēšanas laiks parasti tiek iestatīti uz nulli;
• Parasti produkts tiek piepildīts no 90% līdz 98% atkarībā no sienas biezuma un veidnes struktūras konstrukcijas īpašajiem apstākļiem;
• Tā kā iesmidzināšanas ātrums ietekmē presēšanas punkta pozīciju, katru reizi, mainot iesmidzināšanas ātrumu, ir nepieciešams atkārtoti apstiprināt presēšanas punktu.

Pildīšanas posmā mēs varam redzēt, kā materiāls piepildās ar veidni, tādējādi nosakot, kurās pozīcijās ir viegli izveidot gaisa slazdu.

5. darbība. Atrodiet faktiskā iesmidzināšanas spiediena robežu.

Iesmidzināšanas spiediena iestatījums ekrānā ir faktiskā iesmidzināšanas spiediena robeža, tāpēc tam vienmēr jābūt iestatītam lielākam par faktisko spiedienu. Ja tas ir pārāk zems un faktiskais iesmidzināšanas spiediens tam tuvojas vai to pārsniedz, faktiskais iesmidzināšanas ātrums automātiski samazināsies jaudas ierobežojuma dēļ, kas ietekmēs iesmidzināšanas laiku un formēšanas ciklu.

6. darbība. Atrodiet labāko iesmidzināšanas ātrumu.

Šeit minētais iesmidzināšanas ātrums ir ātrums, kurā uzpildes laiks ir pēc iespējas īsāks un uzpildes spiediens ir pēc iespējas mazāks. Šajā procesā jāņem vērā šādi punkti:

• Lielāko daļu produktu virsmas defektu, īpaši vārtu tuvumā, izraisa iesmidzināšanas ātrums.
• Daudzpakāpju iesmidzināšanu drīkst izmantot tikai tad, ja vienas pakāpes iesmidzināšana nevar apmierināt vajadzības, īpaši veidnes izmēģinājumos.
• Ja veidnes stāvoklis ir labs, spiediena iestatījuma vērtība ir pareiza un iesmidzināšanas ātrums ir pietiekams, produkta uzliesmojuma defekts nav tieši saistīts ar iesmidzināšanas ātrumu.

7. darbība. Optimizējiet turēšanas laiku.

Turēšanas laiku sauc arī par iesmidzināšanas vārtu cietības laiku. Parasti laiku var noteikt, nosverot, kā rezultātā rodas atšķirīgs turēšanas laiks, un optimālais turēšanas laiks ir laiks, kad veidnes svars ir maksimāls.

8. darbība. Citu parametru optimizēšana.

Piemēram, noturēšanas spiediens un iespīlēšanas spēks.

Liels paldies par jūsu laiku, ko veltījāt šeit lasīšanai. Uzziniet vairāk par pelējuma izmēģinājumiem.