Uzņēmuma jaunumi

Plastmasas veidņu pulēšanas metode

Mehāniskā pulēšana

Mehāniskā pulēšana ir pulēšanas metode, kas balstās uz materiāla virsmas griešanu un plastisko deformāciju, lai noņemtu pulētās izliektās daļas un iegūtu gludu virsmu. Parasti tiek izmantoti eļļas akmens stienīši, vilnas diski, smilšpapīrs utt., un galvenā metode ir manuāla apstrāde. Var izmantot īpašas detaļas, piemēram, rotējošā korpusa virsmu. Izmantojot palīginstrumentus, piemēram, grozāmos diskus, var izmantot īpaši precīzu pulēšanu tiem, kam ir augstas prasības virsmas kvalitātei. Īpaši precīza pulēšana ir īpašu abrazīvu instrumentu izmantošana, kurus cieši piespiež pie apstrādājamās sagataves virsmas pulēšanas šķidrumā, kas satur abrazīvus, lai nodrošinātu ātrgaitas rotāciju. Izmantojot šo tehnoloģiju, var sasniegt virsmas raupjumu Ra0,008 μm, kas ir augstākais starp dažādām pulēšanas metodēm. Šo metodi bieži izmanto optisko lēcu veidnēs.

Ķīmiskā pulēšana

Ķīmiskā pulēšana ir materiāla virsmas mikroskopiskās izliektās daļas labāka izšķīdināšana ķīmiskajā vidē nekā ieliektās daļas, lai iegūtu gludu virsmu. Šīs metodes galvenā priekšrocība ir tā, ka tai nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums, tā var pulēt sarežģītas formas sagataves un vienlaikus ar augstu efektivitāti pulēt daudzas sagataves. Ķīmiskās pulēšanas galvenā problēma ir pulēšanas šķidruma sagatavošana. Ar ķīmisko pulēšanu iegūtais virsmas raupjums parasti ir vairāki 10 μm.

Elektrolītiskā pulēšana

Elektrolītiskās pulēšanas pamatprincips ir tāds pats kā ķīmiskās pulēšanas, proti, selektīvi izšķīdinot sīkus izvirzījumus uz materiāla virsmas, padarot virsmu gludu. Salīdzinot ar ķīmisko pulēšanu, var novērst katoda reakcijas ietekmi, un efekts ir labāks. Elektroķīmiskās pulēšanas process ir sadalīts divos posmos: (1) Makroskopiskā izlīdzināšana Izšķīdušie produkti difundē elektrolītā, un materiāla virsmas ģeometriskais raupjums samazinās, Ra > 1 μm. ⑵ Līmeņošana vājā apgaismojumā: Anoda polarizācija, uzlabojas virsmas spilgtums, Ra < 1 μm.

Ultraskaņas pulēšana

Ievietojiet sagatavi abrazīvā suspensijā un salieciet to ultraskaņas laukā, paļaujoties uz ultraskaņas svārstību efektu, lai abrazīvs tiktu noslīpēts un pulēts uz sagataves virsmas. Ultraskaņas apstrādei ir mazs makroskopisks spēks un tā neizraisīs sagataves deformāciju, taču ir grūti izgatavot un uzstādīt instrumentus. Ultraskaņas apstrādi var apvienot ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm. Pamatojoties uz šķīduma koroziju un elektrolīzi, ultraskaņas vibrācija tiek pielietota, lai maisītu šķīdumu, lai atdalītu sagataves virsmā izšķīdušos produktus un vienmērīgi sadalītu koroziju vai elektrolītu pie virsmas; ultraskaņas kavitācijas efekts šķidrumā var arī kavēt korozijas procesu un veicināt virsmas balināšanu.

Šķidruma pulēšana

Šķidruma pulēšana balstās uz ātrgaitas šķidruma plūsmu un abrazīvām daļiņām, kas tiek pārnestas uz sagataves virsmas, lai sasniegtu pulēšanas mērķi. Bieži izmantotās metodes ir: abrazīvā strūklas apstrāde, šķidruma strūklas apstrāde, hidrodinamiskā slīpēšana un tā tālāk. Hidrodinamisko slīpēšanu darbina hidrauliskais spiediens, lai šķidrā vide, kas satur abrazīvās daļiņas, ar lielu ātrumu plūstu uz priekšu un atpakaļ pa sagataves virsmu. Vide galvenokārt ir izgatavota no īpašiem savienojumiem (polimēriem līdzīgām vielām) ar labu plūstamību zemā spiedienā, kas sajaukti ar abrazīviem materiāliem. Abrazīvie materiāli var būt izgatavoti no silīcija karbīda pulvera.

Magnētiskā slīpēšana un pulēšana

Magnētiskā abrazīvā pulēšana ir magnētisko abrazīvo materiālu izmantošana, lai magnētiskā lauka ietekmē veidotu abrazīvas otas sagataves slīpēšanai. Šai metodei ir augsta apstrādes efektivitāte, laba kvalitāte, vienkārša apstrādes apstākļu kontrole un labi darba apstākļi. Izmantojot piemērotus abrazīvus materiālus, virsmas raupjums var sasniegt Ra0,1 μm. 2. Mehāniskā pulēšana, kuras pamatā ir šī metode. Plastmasas veidņu apstrādē minētā pulēšana ļoti atšķiras no citās nozarēs nepieciešamās virsmas pulēšanas. Stingri sakot, veidņu pulēšana būtu jāsauc par spoguļapstrādi. Tai ir ne tikai augstas prasības pašai pulēšanai, bet arī augsti standarti virsmas līdzenumam, gludumam un ģeometriskai precizitātei. Virsmas pulēšanai parasti nepieciešama tikai spīdīga virsma. Spoguļvirsmas apstrādes standarts ir iedalīts četros līmeņos: AO = Ra0,008 μm, A1 = Ra0,016 μm, A3 = Ra0,032 μm, A4 = Ra0,063 μm. Elektrolītiskās pulēšanas un šķidruma pulēšanas metožu dēļ ir grūti precīzi kontrolēt detaļu ģeometrisko precizitāti. Tomēr ķīmiskās pulēšanas, ultraskaņas pulēšanas, magnētiskās abrazīvās pulēšanas un citu metožu virsmas kvalitāte neatbilst prasībām, tāpēc precīzijas veidņu spoguļapstrāde joprojām galvenokārt ir mehāniska pulēšana.