Uzņēmuma ziņas

Plastmasas veidņu pulēšanas metode

Mehāniskā pulēšana

Mehāniskā pulēšana ir pulēšanas metode, kas balstās uz materiāla virsmas griešanu un plastisko deformāciju, lai noņemtu pulētas izliektās daļas un iegūtu gludu virsmu. Parasti tiek izmantoti eļļas akmens nūjas, vilnas diski, smilšpapīrs utt., un galvenā metode ir manuālās darbības. Var izmantot īpašas detaļas, piemēram, rotējošā korpusa virsmu. Izmantojot papildu instrumentus, piemēram, pagrieziena galdus, var izmantot īpaši precīzu pulēšanu tiem, kam ir augstas virsmas kvalitātes prasības. Īpaši precīza pulēšana ir īpašu abrazīvu instrumentu izmantošana, kas tiek cieši nospiesti uz apstrādājamās detaļas apstrādātās virsmas pulēšanas šķidrumā, kas satur abrazīvus ātrgaitas rotācijai. Izmantojot šo tehnoloģiju, var sasniegt Ra0,008μm virsmas raupjumu, kas ir augstākais starp dažādām pulēšanas metodēm. Šo metodi bieži izmanto optisko lēcu veidnēs.

Ķīmiskā pulēšana

Ķīmiskā pulēšana ir paredzēta, lai virsmas mikroskopiski izliektā materiāla daļa ķīmiskajā vidē izšķīst labāk nekā ieliektā daļa, lai iegūtu gludu virsmu. Šīs metodes galvenā priekšrocība ir tā, ka tai nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums, tā var pulēt sarežģītas formas sagataves un vienlaikus ar augstu efektivitāti pulēt daudzas sagataves. Ķīmiskās pulēšanas galvenā problēma ir pulēšanas šķidruma sagatavošana. Virsmas raupjums, ko iegūst ar ķīmisko pulēšanu, parasti ir vairāki 10 μm.

Elektrolītiskā pulēšana

Elektrolītiskās pulēšanas pamatprincips ir tāds pats kā ķīmiskajai pulēšanai, tas ir, selektīvi izšķīdinot sīkus izvirzījumus uz materiāla virsmas, lai padarītu virsmu gludu. Salīdzinot ar ķīmisko pulēšanu, katoda reakcijas efektu var novērst, un efekts ir labāks. Elektroķīmiskās pulēšanas process ir sadalīts divos posmos: (1) Makroskopiskā izlīdzināšana Izšķīdušie produkti difundē elektrolītā, un materiāla virsmas ģeometriskais raupjums samazinās, Ra>1μm. ⑵ Līmeņošana vājā apgaismojumā: Anoda polarizācija, virsmas spilgtums ir uzlabots, Ra<1μm.

Ultraskaņas pulēšana

Ievietojiet apstrādājamo priekšmetu abrazīvā suspensijā un salieciet to kopā ultraskaņas laukā, paļaujoties uz ultraskaņas svārstību efektu, lai abrazīvs tiktu noslīpēts un pulēts uz sagataves virsmas. Ultraskaņas apstrādei ir mazs makroskopiskais spēks, un tā neizraisīs sagataves deformāciju, taču ir grūti izgatavot un uzstādīt instrumentus. Ultraskaņas apstrādi var apvienot ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm. Pamatojoties uz šķīduma koroziju un elektrolīzi, šķīduma maisīšanai tiek pielietota ultraskaņas vibrācija, lai izšķīdušie produkti uz sagataves virsmas tiktu atdalīti un korozija vai elektrolīts virsmas tuvumā būtu vienmērīgs; ultraskaņas kavitācijas efekts šķidrumā var arī kavēt korozijas procesu un atvieglot virsmas gaišumu.

Šķidruma pulēšana

Šķidruma pulēšana balstās uz ātrgaitas plūstošu šķidrumu un abrazīvām daļiņām, ko tas nes, lai nomazgātu apstrādājamās detaļas virsmu, lai sasniegtu pulēšanas mērķi. Parasti izmantotās metodes ir: abrazīvās strūklas apstrāde, šķidruma strūklas apstrāde, hidrodinamiskā slīpēšana un tā tālāk. Hidrodinamisko slīpēšanu darbina hidrauliskais spiediens, lai šķidrā vide, kurā ir abrazīvās daļiņas, lielā ātrumā plūst uz priekšu un atpakaļ pa sagataves virsmu. Vide galvenokārt ir izgatavota no īpašiem savienojumiem (polimēriem līdzīgām vielām) ar labu plūstamību zemākā spiedienā un sajaukta ar abrazīviem līdzekļiem. Abrazīvie materiāli var būt izgatavoti no silīcija karbīda pulvera.

Magnētiskā slīpēšana un pulēšana

Magnētiskā abrazīvā pulēšana ir magnētisko abrazīvu izmantošana, lai veidotu abrazīvas sukas magnētiskā lauka iedarbībā, lai slīpētu sagatavi. Šai metodei ir augsta apstrādes efektivitāte, laba kvalitāte, viegla apstrādes apstākļu kontrole un labi darba apstākļi. Izmantojot piemērotus abrazīvus, virsmas raupjums var sasniegt Ra0,1 μm. 2 Mehāniskā pulēšana pēc šīs metodes Plastmasas veidņu apstrādē minētā pulēšana ļoti atšķiras no citās nozarēs nepieciešamās virsmas pulēšanas. Stingri sakot, veidnes pulēšana būtu jāsauc par spoguļapstrādi. Tam ir ne tikai augstas prasības pašai pulēšanai, bet arī augsti standarti attiecībā uz virsmas līdzenumu, gludumu un ģeometrisko precizitāti. Virsmas pulēšanai parasti nepieciešama tikai spilgta virsma. Spoguļu virsmas apstrādes standarts ir sadalīts četros līmeņos: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Ir grūti precīzi kontrolēt detaļu ģeometrisko precizitāti tādu metožu dēļ kā elektrolītiskā pulēšana un šķidruma pulēšana. Tomēr ķīmiskās pulēšanas, ultraskaņas pulēšanas, magnētiskās abrazīvās pulēšanas un citu metožu virsmas kvalitāte neatbilst prasībām, tāpēc precīzijas veidņu spoguļapstrāde joprojām galvenokārt ir mehāniskā pulēšana.