Ražošanas laikā, kad plastmasas kausējums tiek ievadīts veidnes dobumā augstā temperatūrā un augstā spiedienā un formēts zem spiediena, kad temperatūra pazeminās, kausējums atdziest un sacietē plastmasas daļā. Plastmasas daļas izmērs ir mazāks nekā veidnes dobuma izmērs, ko sauc par saīsinātu. Galvenie saīsināšanas iemesli ir šādi. Izgatavojot plastmasu, dažādu veidņu vārtu šķērsgriezuma izmēri ir atšķirīgi. Lielie vārti palīdz palielināt dobuma spiedienu, pagarina vārtu aizvēršanās laiku un veicina lielāku kausējuma plūsmu dobumā, tāpēc arī plastmasas daļas blīvums ir lielāks, tādējādi samazinot saīsināšanas ātrumu, pretējā gadījumā tas palielinās saīsināšanu. likme.
Izmaiņas plastmasas veidnes ķīmiskajā struktūrā ražošanas procesā. Dažas plastmasas maina savu ķīmisko struktūru formēšanas procesā. Piemēram, termoreaktīvo plastmasu gadījumā sveķu molekula mainās no lineāras struktūras uz ķermenim līdzīgu struktūru. Ķermenim līdzīgās struktūras tilpuma masa ir lielāka nekā lineārajai struktūrai, tāpēc tās kopējais tilpums tiek saīsināts, kā rezultātā saīsinās. Plānās sienas plastmasas detaļas ar vienādu sieniņu biezumu veidnes dobumā ātrāk atdziest, un saīsināšanas ātrums pēc demontāžas mēdz būt vismazākais. Jo ilgāks laiks biezai plastmasas detaļai ar vienādu sieniņu biezumu atdziest dobumā, jo lielāks ir saīsinājums pēc demontāžas. Ja plastmasas daļas biezums ir atšķirīgs, pēc demontāžas būs zināms saīsinājums. Tik pēkšņu sienas biezuma izmaiņu gadījumā pēkšņi mainīsies arī saīsināšanas ātrums, kā rezultātā palielināsies iekšējais spriegums.
Atlikušā stresa izmaiņas. Lietojot plastmasas detaļas, formēšanas spiediena un bīdes spēka, anizotropijas, nevienmērīgas piedevu sajaukšanas un veidņu temperatūras ietekmes dēļ formētajās plastmasas daļās ir atlikušie spriegumi, un atlikušie spriegumi pakāpeniski samazināsies un atkal izplatīsies, kā rezultātā veidojas plastmasas daļas. Saīsināšanu parasti sauc par pēcīsināšanu.
Izlikšanas laiks: 05.07.2021