Uzņēmuma ziņas

Starp dažādiem plastmasas veidņu liešanas procesiem,iesmidzināšanas formēšana ir visbiežāk izmantotais.Teorija norāda, ka inžektorlējuma priekšrocības ir spēcīga materiāla pielietojamība, spēja vienā reizē veidot produktus ar sarežģītām struktūrām, nobrieduši procesa apstākļi, augsta produkta precizitāte un zemas patēriņa izmaksas.Tāpēc iesmidzināšanas formas izstrādājumi laiku pa laikam veido plastmasas izstrādājumu īpatsvaru.Līdz ar pieaugumu strauji attīstījās arī saistītie procesi, iekārtas, veidnes un patēriņa vadības metodes.

Termoplastmasa ir plastmasas detaļas, kuras karsējot var veidot noteiktā formā, un pēc atdzesēšanas tās pielīp pie galīgās formas.Ja to atkal karsē, to var mīkstināt un izkausēt, un atkal var izgatavot plastmasas daļu ar noteiktu formu, un to var atkārtoti apturēt, kas ir atgriezenisks.

Tā kā termoplastmasa ir materiāli, kurus var atkārtoti karsēt un mīkstināt un atdzesēt un sacietēt, tos var atkārtoti sacietēt un veidot, karsējot un kausējot, tāpēc termoplastmasas atkritumus parasti var pārstrādāt un izmantot atkārtoti, ko sauc par tā saukto "sekundāro materiālu". ”.Inžektorlējuma detaļu saraušanās pēc iesmidzināšanas liešanas attiecas uz to, ka tad, kad tiek veidotas iesmidzināšanas formas, to iekšējo fizikālo, ķīmisko un mehānisko izmaiņu dēļ rodas virkne spriegumu.Pēc iesmidzināšanas veidņu detaļu formēšanas un sacietēšanas rodas atlikušie spriegumi.Pēc iesmidzināšanas veidņu detaļu demontāžas dažādu atlikušo spriegumu dēļ tas atkal samazinās iesmidzināšanas veidņu daļu izmērus.

Parasti injekcijas formētā daļa ievērojami saraujas 10 stundu laikā pēc demontāžas, un pamatā tā tiek veidota pēc 24 stundām, taču ir nepieciešams ilgs laiks, lai sasniegtu galīgo formu.Vispārīgi runājot, termoplastu pēcsarukšanās ir lielāka nekā termoreaktīvo plastmasu, un iesmidzināšanas veidņu un iesmidzināšanas veidņu detaļu pēcsarukšanās ir lielāka nekā saraušanās veidnēm.