Ražošanas laikā, kad plastmasas kausējums tiek ievadīts veidnes dobumā augstā temperatūrā un spiedienā un veidots zem spiediena, kad temperatūra pazeminās, kausējums atdziest un sacietē, veidojot plastmasas detaļu. Plastmasas detaļas izmērs ir mazāks nekā veidnes dobuma izmērs, ko sauc par saīsinājumu. Galvenie saīsinājuma iemesli ir šādi. Ražojot plastmasu, dažādu veidņu vārtu šķērsgriezuma izmēri atšķiras. Lieli vārti palīdz palielināt dobuma spiedienu, pagarināt vārtu aizvēršanās laiku un veicināt lielāku kausējuma plūsmu dobumā, tāpēc arī plastmasas detaļas blīvums ir lielāks, tādējādi samazinot saīsinājuma ātrumu, pretējā gadījumā saīsinājuma ātrums palielināsies.
Izmaiņas plastmasas veidnes ķīmiskajā struktūrā ražošanas procesā. Dažas plastmasas maina savu ķīmisko struktūru formēšanas procesā. Piemēram, termoreaktīvās plastmasās sveķu molekula mainās no lineāras struktūras uz ķermenim līdzīgu struktūru. Ķermenim līdzīgās struktūras tilpuma masa ir lielāka nekā lineārās struktūras tilpuma masa, tāpēc tās kopējais tilpums saīsinās, kā rezultātā notiek saīsināšanās. Plānsienu plastmasas detaļas ar vienādu sienu biezumu veidnes dobumā atdziest ātrāk, un saīsināšanās ātrums pēc izņemšanas no veidnes parasti ir vismazākais. Jo ilgāks laiks ir biezas plastmasas detaļas ar vienādu sienu biezumu atdzišanai dobumā, jo lielāks ir saīsinājums pēc izņemšanas no veidnes. Ja plastmasas detaļas biezums ir atšķirīgs, pēc izņemšanas no veidnes notiks zināma saīsināšanās pakāpe. Pēkšņu sienu biezuma izmaiņu gadījumā pēkšņi mainīsies arī saīsināšanās ātrums, kā rezultātā palielināsies iekšējais spriegums.
Atlikušā sprieguma izmaiņas. Veidojot plastmasas detaļas, formēšanas spiediena un bīdes spēka, anizotropijas, nevienmērīgas piedevu sajaukšanas un veidnes temperatūras ietekmē formētajās plastmasas detaļās rodas atlikušie spriegumi, un atlikušie spriegumi pakāpeniski samazinās un atkal izplatās, kā rezultātā plastmasas detaļas atkal saīsinās. To parasti sauc par pēcsaīsināšanu.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 19. jūlijs